Réduction des encours et gain d’agilité grâce à une production en flux tirés

Client
Confidentiel
Secteur
Manufacturier
Expertises
  • Intelligence d’affaires et IA
  • Gestion de projets manufacturiers

CONTEXTE

Spécialisée dans la fabrication de câbles électriques enrobés de matériaux performants, notre cliente s’appuyait historiquement sur un mode de production en flux poussés. Dans une démarche d’amélioration continue et de renforcement de sa compétitivité, elle a amorcé un virage stratégique vers une production en flux tirés.

ENJEUX

En l’absence d’un chargé de projet dédié et d’indicateurs fiables pour suivre l’avancement des actions, les initiatives mises en place progressaient lentement. La coordination entre les équipes de planification et les équipes terrain s’en trouvait affaiblie, compromettant l’impact global du plan d’action. L’entreprise a donc fait appel à Merkur afin de reprendre le flambeau et de concrétiser cette transformation.

LE MANDAT

Un accompagnement terrain pour structurer le plan d’amélioration et développer les outils clés

Merkur est intervenu avec une approche à la fois humaine et méthodique, comprenant l’animation du plan d’action, la coordination entre les équipes et la mise en place d’outils adaptés afin d’améliorer le suivi de la productivité et de renforcer la planification de la production.

Cet accompagnement a permis de recréer une dynamique collective et de poser les bases d’un système de gestion plus fluide, plus réactif et durable.

RÉSULTATS

8 % - 32 %

réduction du temps de passage sur l’ensemble des produits

OBJECTIFS ET RÉALISATION

Déploiement rapide et efficace des méthodes et outils nécessaires pour atteindre les objectifs.

  • Augmentation de la productivité de la ligne et fiabilisation des temps de passage pour une planification plus efficace.
  • Accès à une vue semi temps réel de l’état de la production et des priorités.
  • Réduction des encours.
  • Diminution significative des encours physiques, passant de 8 à 12 bobines à seulement 1 ou 2 sur le plancher de production.
  • Amélioration de la fluidité de la production, avec moins de perturbations lors de l’ajout de nouvelles commandes.
  • Visibilité accrue et meilleure réactivité grâce aux outils développés.
  • Relance d’un projet stratégique qui stagnait, rendue possible par un accompagnement humain et pragmatique.
  • Renforcement de la cohésion entre les équipes de planification et les équipes opérationnelles.

OUTILS ET TECHNIQUES

Tableaux de bord de suivi des actions (Excel structuré, visuels d’occupation)

Outil de "clock-in / clock-out" pour capter les débuts et fins de production

Tableaux d’état machine pour visualiser l’avancement de la production

Application de planification (IFA) pour priorisation et visibilité sur les capacités

Analyse des données captées pour amélioration continue (performance, planification, capacité)

Un projet de développement de petits outils Excel, en mode Quick Win, prenant en compte les contraintes du client (accès aux données, version logiciel et système d’exploitation) et permettant un gain considérable en suivi de production et amélioration continue.

Julie Duquesne

Conseillère en transformation numérique

Merkur

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